Jeśli remontujesz silnik, różnica między dobrą uszczelką a przepaloną uszczelką często sprowadza się do ułamka cala. Tutaj na ratunek przychodzi wskaźnik średnicy. To nie jest tanie plastikowe narzędzie, które można znaleźć w ogólnej sekcji sklepu z narzędziami. Jest to precyzyjny przyrząd, zwykle kalibrowany z dokładnością do 0,001 cala (0,0025 cm) lub jeszcze bardziej precyzyjny z dokładnością do 0,0001 cala (0,00025 cm). Jego jedynym celem jest pomiar z dużą dokładnością wewnętrznej średnicy otworów, cylindrów lub rur.
Tego narzędzia nie można używać samodzielnie. Aby uzyskać miarodajny odczyt, należy go sparować z zewnętrznym mikrometrem. Średnica otworu pokazuje odchylenie, a mikrometr określa rozmiar podstawowy. Razem pozwalają dokładnie określić, co dzieje się wewnątrz cylindra.
Zawartość narzędzia
Standardowy miernik średnicy otworu wskaźnikowego wygląda na prosty, ale jego mechanika jest specyficzna. Składa się z długiego pręta, na którym zamontowany jest czujnik zegarowy – tarcza ze strzałką i podziałkami. Na dole znajduje się głowica pomiarowa (sanki). Sanki te posiadają trzy podpory prowadzące i jeden centralny trzpień pomiarowy (tłok).
Dlaczego trzy podpory? Dla stabilności. Prowadnice utrzymują narzędzie w centrum, podczas gdy kołek dotyka ściany. Taka konstrukcja pozwala określić nie tylko rozmiar, ale także owalność lub nierównomierne zużycie ścian cylindra.
Ustawienie zerowe
Może się wydawać, że to prosta kwestia włożenia instrumentu i dokonania odczytu. To jest błędne. Najpierw należy zresetować średnicę pomiarową. W tym miejscu niezbędny staje się mikrometr.
- Zamontuj mikrometr. Obracaj bęben mikrometru, aż szczęki rozciągną się dokładnie do rozmiaru cylindra, który planujesz zmierzyć. Załóżmy, że testujesz cylinder o średnicy 3500 cali.
- Zmierz średnicę. Umieść punkty pomiarowe średnicówki w szczękach mikrometru. Mierzysz sam średnicę, a nie otwór.
- Wyrównaj rękę. Poluzuj pierścień blokujący na tarczy i obracaj go, aż znak zerowy zrówna się idealnie z dłonią. Dokręć zamek.
Twój miernik średnicy jest teraz skalibrowany do tego konkretnego rozmiaru. Jakikolwiek ruch igły od tego punktu będzie wskazywał na odchylenie od wartości bazowej wynoszącej 3500 cali.
Wykonywanie pomiaru
Włóż miernik średnicy do cylindra. Przesuń go na głębokość, na której wymagany jest pomiar – zwykle górna, środkowa i dolna część cylindra, aby sprawdzić, czy nie jest zużyta.
Tutaj następuje najtrudniejszy moment. Musisz kołysać wskaźnikiem w przód i w tył. Przesuń go lekko wzdłuż średnicy, a następnie prostopadle do niej. Podążaj za strzałką.
Szukasz najmniejszego odczytu na tarczy.
Dlaczego najmniej? Ponieważ jest to punkt, w którym sprawdzian średnicy jest idealnie prostopadły do ścianki cylindra. Jeśli trzymasz go pod kątem, trzpień nie zostanie całkowicie wysunięty, a odczyty będą niedokładne. Strzałka przesunie się w dół, osiągnie minimalny punkt, a następnie zmieni kierunek w miarę dalszego poruszania się. Tym punktem zwrotnym są Twoje dane.
Odczytywanie wyniku
Strzałka może wskazywać +0,0005 lub -0,0002. Liczby te oznaczają, że cylinder jest albo nieco większy, albo mniejszy niż rozmiar docelowy określony przez mikrometr.
Jeśli strzałka pokazuje wartość dodatnią, cylinder jest większy od celu
