Se stai ricostruendo un motore, la differenza tra una buona tenuta e una guarnizione bruciata spesso si riduce a frazioni di pollice. È qui che entra in gioco un calibro a quadrante. Questo non è uno strumento di plastica economico che trovi in un generico negozio di ferramenta. È uno strumento di precisione, generalmente calibrato con incrementi di 0,001 pollici (0,0025 cm) o anche più fini a 0,0001 pollici (0,00025 cm). Il suo unico compito è misurare il diametro interno di fori, cilindri o tubi con elevata precisione.
Non è possibile utilizzare questo strumento in modo isolato. Per ottenere un numero significativo, lo abbini a un micrometro esterno. L’indicatore ti dà la deviazione; il micrometro ti dà la dimensione di base. Insieme, ti dicono esattamente cosa sta succedendo all’interno di quel cilindro.
Cosa c’è dentro lo strumento
Un calibro a quadrante standard sembra semplice, ma la meccanica è specifica. È costituito da un lungo stelo sormontato da un quadrante indicatore: il quadrante con l’ago e i numeri. Nella parte inferiore si trova la slitta di misurazione. Questa slitta ha tre pattini guida e uno stantuffo di azionamento centrale.
Perché tre assorbenti? Stabilità. Le guide mantengono l’utensile centrato mentre lo stantuffo tocca la parete. Questa configurazione consente di rilevare non solo le dimensioni, ma anche condizioni fuori rotazione o modelli di usura irregolare nella canna.
Impostazione del punto zero
Potresti pensare di poterlo semplicemente inserire e leggere il numero. Non puoi. L’indicatore deve essere prima azzerato. È qui che il micrometro diventa essenziale.
- Impostare il micrometro. Ruotarlo finché le ganasce non raggiungono esattamente la dimensione del foro che si intende misurare. Supponiamo che tu stia controllando un cilindro da 3.500 pollici.
- Misurare il calibro. Posizionare i punti di misurazione del calibro per fori nelle ganasce del micrometro. Stai misurando il misuratore stesso, non ancora un buco.
- Allineare l’ago. Allentare il collare di bloccaggio sul quadrante e ruotarlo finché il segno dello zero non si allinea perfettamente con l’ago. Stringere la serratura.
Ora il tuo misuratore è calibrato su quella dimensione specifica. Qualsiasi movimento dell’ago da ora in poi rappresenta una deviazione dalla linea di base di 3.500 pollici.
Effettuare la misurazione
Inserire il manometro nella canna del cilindro. Vai alla profondità in cui hai bisogno della misurazione, solitamente vicino alla parte superiore, centrale e inferiore del cilindro per verificare l’usura.
Ecco la parte difficile. Devi muovere l’indicatore avanti e indietro. Spostatelo leggermente lungo il diametro e poi perpendicolarmente ad esso. Guarda l’ago.
Stai cercando la lettura più bassa sul quadrante.
Perché il più basso? Perché quello è il punto in cui il misuratore è perfettamente perpendicolare alla parete del foro. Se sei angolato, lo stantuffo non sarà completamente esteso e la lettura sarà imprecisa. L’ago oscillerà verso il basso, raggiungerà un punto minimo e quindi invertirà la direzione mentre lo oscilli ulteriormente. Quel punto di inversione sono i tuoi dati.
Lettura del risultato
L’ago potrebbe puntare a +.0005 o -.0002. Questi numeri indicano che il foro è leggermente sovradimensionato o sottodimensionato rispetto all’impostazione del micrometro.
Se l’ago è positivo, il cilindro è più grande del bersaglio
