Si está reconstruyendo un motor, la diferencia entre un buen sello y una junta rota a menudo se reduce a fracciones de pulgada. Ahí es donde entra en juego un medidor de calibre. Esta no es una herramienta de plástico barata que se encuentra en un contenedor genérico de ferretería. Es un instrumento de precisión, normalmente calibrado en incrementos de 0,001 pulgadas (0,0025 cm) o incluso más finos a 0,0001 pulgadas (0,00025 cm). Su única función es medir el diámetro interno de orificios, cilindros o tuberías con gran precisión.
No puede utilizar esta herramienta de forma aislada. Para obtener un número significativo, lo empareja con un micrómetro exterior. El indicador te da la desviación; el micrómetro le da el tamaño de referencia. Juntos, te dicen exactamente lo que sucede dentro de ese cilindro.
¿Qué hay dentro de la herramienta?
Un medidor de calibre estándar parece simple, pero la mecánica es específica. Consiste en un eje largo rematado con un indicador de carátula: la cara con la aguja y los números. En la parte inferior se encuentra el trineo de medición. Este trineo tiene tres almohadillas guía y un émbolo de accionamiento central.
¿Por qué tres almohadillas? Estabilidad. Las guías mantienen la herramienta centrada mientras el émbolo toca la pared. Esta configuración le permite detectar no solo el tamaño, sino también condiciones irregulares o patrones de desgaste desiguales en el orificio.
Configuración del punto cero
Podrías pensar que puedes simplemente pegarlo y leer el número. No puedes. Primero es necesario poner a cero el indicador. Aquí es donde el micrómetro se vuelve imprescindible.
- Ajuste el micrómetro. Gírelo hasta que las mordazas tengan exactamente el tamaño del orificio que espera medir. Digamos que está revisando un cilindro de 3.500 pulgadas.
- Mida el calibre. Coloque los puntos de medición del calibre de diámetro interior en las mordazas del micrómetro. Estás midiendo el medidor en sí, todavía no un agujero.
- Alinee la aguja. Afloje el collar de bloqueo en la cara del dial y gírelo hasta que la marca cero se alinee perfectamente con la aguja. Apriete la cerradura.
Ahora su medidor está calibrado para ese tamaño específico. Cualquier movimiento de la aguja a partir de ahora representa una desviación de esa línea base de 3.500 pulgadas.
Tomando la medida
Inserte el medidor en el orificio del cilindro. Vaya a la profundidad donde necesita la medición, generalmente cerca de la parte superior, media e inferior del cilindro para verificar el desgaste.
Aquí está la parte complicada. Tienes que mover el medidor hacia adelante y hacia atrás. Muévalo ligeramente a lo largo del diámetro y luego perpendicular a él. Cuidado con la aguja.
Está buscando la lectura más baja en el dial.
¿Por qué el más bajo? Porque ese es el punto donde el calibre está perfectamente cuadrado con la pared del orificio. Si está en ángulo, el émbolo no estará completamente extendido y la lectura será inexacta. La aguja se balanceará hacia abajo, alcanzará un punto mínimo y luego invertirá la dirección a medida que la mueva más. Ese punto de inversión son sus datos.
Leyendo el resultado
La aguja podría señalar +.0005 o -.0002. Estos números significan que el orificio está ligeramente sobredimensionado o subdimensionado en relación con la configuración del micrómetro.
Si la aguja es positiva, el cilindro es más grande que el objetivo.
